铝型材加工过程中常见的6大问题

	1、铝材阳极氧化后有明显晶斑？


	


	答：出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、较终沉淀出白色絮状AL(OH)3，干涸后形成晶斑。


	 


	2、我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？


	答：产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS)，大部分产品的公差指标可**过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可**过ASTM1/4标准公差精度。


	 


	3、我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？


	答：**的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。


	 


	4、我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。


	答：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。


	 


	5、我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作，美铝能满足要求吗？


	答：热处理技术**，产品在300mm厚度(或直径)以下，强度、硬度可保持一致。在400℃工作环境中不会产生*变形。


	 


	6、我们的产品在制造过程中有折弯工序，要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。


	答：板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。